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自动焊锡烙铁头为什么容易坏

编辑:admin   发布时间:2019-06-28
自动焊锡机烙铁头容易坏的三大缘由及相应的处理方法
 
烙铁头磨损:
 
关于磨损成绩,这在实践运用进程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触,与工件管脚接触,有的自动焊锡机锡面清洁采用的是金属滚刷,这也会对形成磨损。
 
磨损这个成绩的处理只能求助于烙铁头工厂的协助,在烙铁头消费中,适当进步铁合金层的硬度会是一个不错的选择。
 
烙铁头氧化:
 
自动焊锡机烙铁头的任务温度,普通设定在370-420摄氏度之间,在上限温度370度状况下,烙铁头氧化绝对较迟缓;假如设定在420摄氏度下,烙铁头的氧化速度放慢至多1倍。表现爲沾锡部位很容易呈现黑灰色氧化膜(一线任务人员常称爲“脏东西”)。这样会大大影响焊点的质量。
 
遇到这种状况,最间接的办法就是用“烙铁头温度测试仪”实践测量烙铁头尖部温度,在实践工艺答应的范围内,适当调高温度。这样会大大降低氧化对烙铁头的影响,延伸自动焊锡机烙铁头的运用工夫。
维嘉自动化自动焊锡机优势
 
防护层腐蚀剥落:
 
自动焊锡机烙铁头在低温环境下任务,对烙铁头损伤最大的,莫过于酸性物质对任务面的腐蚀。在实践任务中,间接腐蚀穿孔不是很罕见。最突出的是腐蚀招致表层铬层零落,对沾锡地位丧失了防护,锡往上跑,锡沾上去下不来,导锡焊点大小不一,虚焊、假焊增多。烙铁头就此报销。这种状况不是运用者双方面能处理的成绩。
 
相应的处理方法爲:一是建议在选择焊锡丝的时分,尽能够选择酸性较弱的,这样从源头对腐蚀会起到很棒的延缓作用。二是和烙铁头工厂沟通,在烙铁头外表处置上要格外留意,可以起到分明的作用。
 
从理论经历来看,烙铁头除了自身的质量外,要再进一步延伸烙铁头的运用工夫,良好的运用习气和颐养也是十分留意的。
 
一、合理的选择运用温度。所谓合理,就是不同任务环境、不同焊接工件选用适当的温度。例如:维修工位,可适中选择较低的温度,无铅焊接控制在350左右普通可以满足大少数焊接条件。消费流水线,普通温度选择在380左右根本可以满足。焊接频率高的任务温度要适当调高一点,400度左右。假如遇到大焊点,焊盘散热特别快的(如铜基板),温度能够要调得更高,超越450度也是罕见的。不论如何选择温度,一要根本准绳就是,在满足焊接的质量和速度的前提下,尽能够选择较低的温度,这才是无效延伸烙铁头运用寿命的最次要办法。
 
二、锡线的正确选择。影响烙铁头运用寿命的另一个次要要素,就是锡线中的助焊剂的酸碱性。这是大少数运用者疏忽,但又很纠结的要素。锡线酸性强,活动性好,焊接出来的焊点圆润,这种焊锡大少数运用者都喜欢,但对烙铁头来说却是“酸不起”,铁和酸较容易“一见钟情”,孤芳自赏相熔相交,烙铁头的本体“铜”就容易被“丢弃”表露。因锡线成份不同,目前还没有一个明白的PH值,可以做爲最佳值。所以建议在选择锡线是以“比照测试”爲准,在其他条件不变的状况下,改换不同厂家的锡线,看在用哪一种锡线时烙铁头运用工夫更长。

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